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模具鏡面拋光的常識

(1)手工操作機械拋光:是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動(dòng)。


(2)采用平面研磨機進(jìn)行模具鏡面拋光


能夠使用平面研磨機進(jìn)行磨具拋光需要滿(mǎn)足得一些條件:確定加工面為純平面(可少許的弧度),工件直徑或對角線(xiàn)≤470mm,厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進(jìn)行拋光;簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是滿(mǎn)足平面拋光條件。這樣的拋光方法優(yōu)點(diǎn)是:拋光速度快、良率高、適合大批量生產(chǎn)。以?huà)伖饽>咪摓槔?,具體方法步驟:說(shuō)起來(lái)有點(diǎn)復雜,具體細節可以參考模具鋼鏡面拋光


模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步,如果是工件本身的平面度較好,可以跳過(guò)粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關(guān)鍵的。


通過(guò)鐵盤(pán)進(jìn)行減薄工作,如果產(chǎn)品的平面度較差,需要研磨掉一定尺寸后才能達到一個(gè)平面,這無(wú)形中加重了其難度,所以合成鐵盤(pán)的選擇上要考慮到幾點(diǎn),就是鐵盤(pán)要硬度較高,切削力較好的原因。


這道工序主要通過(guò)白皮進(jìn)行粗拋并導角的過(guò)程。那在這個(gè)過(guò)程中有三點(diǎn)要注意:


第一就是壓重,壓重太輕,鐵盤(pán)的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。


第二就是這產(chǎn)品要導角,那么需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助于導角,但是軟皮不能太軟,太軟就沒(méi)有切削力了。第三就是液體的選擇了,很多廠(chǎng)家提供的液體質(zhì)量都太一般,根本無(wú)法實(shí)現短時(shí)間內即拋好的效果,這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那么離這產(chǎn)品成功的步驟也加快了..


精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視。首先,這道工序容易產(chǎn)品小劃傷,所以?huà)伖馄?,與拋光液質(zhì)量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,要求員工一定要做好保養工作。


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